Plazma elektrolik oksidasyon yöntemiyle alüminyum alaşımlarının kaplanması
























































12
min
Şekil 2.5 : Darbeli akım
Eğer akım temel seviyeden maksimum düzeye çok hızlı bir biçimde yükseltilip tekrar temel seviyeye düşürülürse sıcaklık artışı olmaz. Anodizasyon işleminde darbe doğrultucuları kullanılması ile daha küçük çaplı gözeneklere sahip oksit tabakası dolayısıyla daha yüksek korozyon ve aşınma dayanımı elde edilir. Oksit tabakası yaklaşık %20-25 daha kısa zamanda elde edilebilir. Sıradan anodizasyon ile 25 m kalınlığında bir tabaka elde etmek için 50 dk gerekli iken darbeli anodizasyon ile bu süre 40 dakika olmaktadır.
Normal anodizasyon işleminde optimum aşınma ve korozyon dayanımı elde etmek için akım yoğunluğu 1,4 ile 1,8 A/dm2 arasında tutulur. Elektrolitin (örneğin sülfürük asit) anodik oksit tabakası üzerindeki korozif etkisinden dolayı anodizasyon işlemi mümkün olduğunca kısa sürede tamamlanmalıdır. Akım yoğunluğunu arttırtmak porosesi hızlandırmasına rağmen banyo sıcaklığını da yükseltir. Bu da elektrolitin anodik oksit tabakası üzerindeki çözücü etkisini arttırır ve dış katmandaki oksit gözenek çaplarının büyümesiyle sertlik, aşınma ve korozyon özelliklerinde azalmalar meydana gelir.



20. SAYFAYA BENZER SAYFALAR

İkiz merdane döküm tekniği ile üretilen 1050 alaşım alüminyum levhaların anodik oksidasyon kalitesinin artırılması - Sayfa 20
20 3.12.5.2 Voltaj Voltaj ile anodik oksit tabakasındaki gözenek boyut ve miktarları arasında bir ilişki bulunmaktadır. Örneğin voltaj arttıkça gözenekler büyürken, sayıları azalır yada voltaj azalınca gözenekler küçülüp, sayıları artar. Voltajın artması durumunda gözenek sayıları azaldığından, daha yoğun ve sürekli bir oksit tabakası elde edilir. Tabakanın sertliği artar, rengi donukl...

20. SAYFADAKI ANAHTAR KELIMELER

oksit
anodizasyon
anodik
akım
işlemi
yüksek


20. SAYFA ICERIGI

12
min
Şekil 2.5 : Darbeli akım
Eğer akım temel seviyeden maksimum düzeye çok hızlı bir biçimde yükseltilip tekrar temel seviyeye düşürülürse sıcaklık artışı olmaz. Anodizasyon işleminde darbe doğrultucuları kullanılması ile daha küçük çaplı gözeneklere sahip oksit tabakası dolayısıyla daha yüksek korozyon ve aşınma dayanımı elde edilir. Oksit tabakası yaklaşık %20-25 daha kısa zamanda elde edilebilir. Sıradan anodizasyon ile 25 m kalınlığında bir tabaka elde etmek için 50 dk gerekli iken darbeli anodizasyon ile bu süre 40 dakika olmaktadır.
Normal anodizasyon işleminde optimum aşınma ve korozyon dayanımı elde etmek için akım yoğunluğu 1,4 ile 1,8 A/dm2 arasında tutulur. Elektrolitin (örneğin sülfürük asit) anodik oksit tabakası üzerindeki korozif etkisinden dolayı anodizasyon işlemi mümkün olduğunca kısa sürede tamamlanmalıdır. Akım yoğunluğunu arttırtmak porosesi hızlandırmasına rağmen banyo sıcaklığını da yükseltir. Bu da elektrolitin anodik oksit tabakası üzerindeki çözücü etkisini arttırır ve dış katmandaki oksit gözenek çaplarının büyümesiyle sertlik, aşınma ve korozyon özelliklerinde azalmalar meydana gelir.

İlgili Kaynaklar







single.php