Plazma elektrolik oksidasyon yöntemiyle alüminyum alaşımlarının kaplanması
























































19
– Yüzey görünümü – Elektriksel direnç – Yangın koruması
Renklendirilebilirlik ;
Anodik film tabakasının büyük kısmının gözenekli oluşundan dolayı renklendirici maddenin bu gözeneklere tutunması mümkündür. Boya maddesi oksit tabakasının bir parçası haline gelir.
Korozyon Direnci ;
Anodizasyon prosesi ile oluşturulan oksit tabakası alüminyumun korozyon direncini arttırmaktadır. Tuz sprey testi gibi hızlandırılmış korozyon testleri göstermektedir ki sprey solüsyonundaki klor iyonları oksit tabakası üzerinde az da olsa bir etkiye sahiptirler. Oksit tabakasının kalınlığının arttırılması korozyon direncini arttırmaktadır.
Aşınma Direnci ;
Özellikle sert anodizing prosesi aşınma direncini önemli ölçüde arttırmaktadır.
Yüzey Sertliği ;
Normal anodizasyon işlemi ile yüzey sertliği 60-130 VPN den 200-350 VPN e kadar çıkabilmektedir.
Yüzey Görünümü ;
Kaplanmış ürünün yüzey görünümü, anodizasyon prosesinden önce uygulanacak yüzey işlemleri ile daha da iyileştirilebilir. Bu işlemler mekanik (fırçalama, parlatma vs.) , kimyasal elektrokimyasal parlarma olabilir. Genelde bu metodların kombinasyonları kullanılır.



27. SAYFAYA BENZER SAYFALAR

Mikro ark oksidasyon işlemi uygulanan AZ91 kalite magnezyum alaşımının yüzey özelliklerinin incelenmesi - Sayfa 13
MİKRO ARK OKSİDASYON İŞLEMİ UYGULANAN AZ91 KALİTE MAGNEZYUM ALAŞIMININ YÜZEY ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ ÖZET Magnezyum en hafif konstrüksiyon malzemesi olarak bilinmektedir. Bu özelliği sayesinde magnezyum otomobil, havacılık ve elektrik elektronik endüstrisi gibi çok geniş bir uygulama alanı bulmaktadır. Magnezyum uygulanabilen yeni teknolojiler sayesinde ağırlığın ön planda olduğu otomobil aks...
Alüminyum-magnezyum ikili alaşımlarının mikroark oksidasyon yöntemiyle kaplama davranışına magnezyum miktarının etkisi - Sayfa 31
15 proses anodik oksidasyon işlemi (AOİ) olarak adlandırılır. AOİ prosesinde, aluminyum malzemesinin yüzeyinde oksit tabakası oluşmaya başlar, tüm yüzey alanı boyunca ilerler ve malzemeye mükemmel aşınma ve korozyon direnci sağlar. AOİ sonucunda oluşan oksidasyon tabakası poroz bir yapıya sahip olup, çeşitli renklendirme teknikleri ile porların arasına renk pigmentleri absorbe edilmek suretiyle m...
Fe3Al1 metallerarası bileşiğinin borlanması Boronizing of Fe3Al (Fe77Al23 and Fe72Al28) alloys - Sayfa 33
19 horlanmış SAE 1010, SAE 1040, D2 ve 304 çelikleri için en iyi korozyon direnci elde edilmiştir[9]. Borlanmış tabakanın önemli bir özelliği de sonraki ısıl işlemde de sertliğini koruyabilmesidir. Sertliğini 900°C'ye kadar koruyabildiğinden esas metale uygulanacak ısıl işlemler için geniş bir sıcaklık aralığına izin verir. Aşınma direnci 650°C'nin üzerinde mükemmeldir çünkü bu sıcaklıkta metal ...

27. SAYFADAKI ANAHTAR KELIMELER

korozyon
yüzey
tabakası
direnci
gibi
oksit


27. SAYFA ICERIGI

19
– Yüzey görünümü – Elektriksel direnç – Yangın koruması
Renklendirilebilirlik ;
Anodik film tabakasının büyük kısmının gözenekli oluşundan dolayı renklendirici maddenin bu gözeneklere tutunması mümkündür. Boya maddesi oksit tabakasının bir parçası haline gelir.
Korozyon Direnci ;
Anodizasyon prosesi ile oluşturulan oksit tabakası alüminyumun korozyon direncini arttırmaktadır. Tuz sprey testi gibi hızlandırılmış korozyon testleri göstermektedir ki sprey solüsyonundaki klor iyonları oksit tabakası üzerinde az da olsa bir etkiye sahiptirler. Oksit tabakasının kalınlığının arttırılması korozyon direncini arttırmaktadır.
Aşınma Direnci ;
Özellikle sert anodizing prosesi aşınma direncini önemli ölçüde arttırmaktadır.
Yüzey Sertliği ;
Normal anodizasyon işlemi ile yüzey sertliği 60-130 VPN den 200-350 VPN e kadar çıkabilmektedir.
Yüzey Görünümü ;
Kaplanmış ürünün yüzey görünümü, anodizasyon prosesinden önce uygulanacak yüzey işlemleri ile daha da iyileştirilebilir. Bu işlemler mekanik (fırçalama, parlatma vs.) , kimyasal elektrokimyasal parlarma olabilir. Genelde bu metodların kombinasyonları kullanılır.

İlgili Kaynaklar







single.php