Üç boyutlu dokuma kompozit yapıların mekanik analizi





































































1
GİRİŞ
Kompozit malzemeler düşük yoğunlukta yüksek rijitlik ve mukavemete, yüksek enerji absorbsiyon davranışına ve mükemmel bir yorulma performansına sahip oldukları için kullanımları da giderek yaygınlaşmıştır (Miravete 1999). Kompozitlerin sunmuş olduğu üstün avantajlar nedeniyle mevcut uygulama alanlarının yanı sıra yeni uygulama alanlarına da kolay bir şekilde nüfus edebilmesi geleceğin malzemesi olma imajını güçlendirmektedir.
Yüksek performans gerektiren uygulamalar için kullanılacak tekstil kompozitlerinde takviye malzemesi olarak cam, karbon, aramid gibi yüksek mukavemetli ve yüksek modüllü lifler kullanılır. Cam lifleri maliyetlerinin uygun olmasının yanında yüksek mukavemete de sahip oldukları için en yaygın olarak kullanılan takviye malzemesidir. Cam elyafı takviyeli kompozitler, taşımacılık ve otomotivde; tır gövde panellerinde, kamyonet kasalarında, oto iç ve dış komponentlerinde araç ağırlığını düşürerek yakıt tasarrufu sağlaması ve çevre dostu yaklaşımları desteklemesi sebebiyle çelik ve alüminyum yerine kullanılabilecek en uygun malzemedir. (http://www.camelyaf.com.tr,2009). Ancak son yıllarda kullanımı yaygınlaşan cam elyafından oluşan üç boyutlu dokuma kumaş takviyeli kompozit yapılar, metallere göre daha hafif ve daha sağlam olduğu için daha az yakıt harcatır. Bu yapılar otomotiv endüstrisinde kaportaya alternatif olarak kullanılmasının yanında denizcilik endüstrisinde kabinlerde, kapılarda, pencerelerde ve bölmelerde; metrolarda iç ve dış panellerde, kapılarda ve bölmelerde; yapı endüstrisinde ise yalıtım amaçlı olarak iç ve dış duvarlarda kullanılmaktadırlar.
Üç boyutlu dokuma kumaş takviyeli kompozit malzemeler kompleks biçimli yapı üretimine izin verirler. Yapının bu üstünlüğü sayesinde kullanılacak malzeme miktarının, fire miktarının ve işlemlerin azalmasıyla üretim maliyeti düşer. Üç boyutlu dokuma kumaş takviyeli kompozitlerin bir diğer önemli avantajı da yüksek darbe direncine sahip olmalarıdır (Lundblad ve ark. 1995). Üç boyutlu dokuma kumaş takviyeli kompozitlerde darbe direncinin iyi olmasının nedeni kalınlık doğrultusundaki



13. SAYFAYA BENZER SAYFALAR

Pultruzyon metoduyla üretilmiş CTP profillerin şekil ve boyutlarının eğilme ve basınç dayanımlarına etkileri - Sayfa 43
27 kırılgan özellikler taşıyan cam ve seramik esaslı lifle, asbest lifleri, yüksek dayanımlı çelik lifler kullanılmaktadır. Sünek matrisli ve kırılgan lifli kompozitlere örnek olarak, ülkemizde de yaygın üretimi ve çok yönlü kullanımı olan cam lifi donatılı polyester reçinesi gösterilebilir. Bu malzeme dilimizde uzun yıllar, kısmen de hatalı biçimde “Fiberglas” adıyla anılmıştır. Günümüzde cam ...
Farklı kumaş ve farklı yöntemlerle üretilmiş CTP kompozitlerin balistik davranışlarının incelenmesi - Sayfa 27
çok eksenli kumaşlara cam lifi ve karbon lifi takviyesinin darbe davranışına etkisini, cam elyaf takviyeli atkılı örme kumaşların darbe ve darbe sonrası davranışlarını, üç boyutlu çok eksenli örme yapıların darbe davranışını ve enerji sönümleme kabiliyetlerini inceleyen çalışmalar bulunmaktadır. Ayrıca, tek yönlü kompozit plakaların dikişle birleştirilerek mikroyapısında nasıl değişimler gerçekleş...
Traktör kaportalarında kullanılan plastik matrisli kompozit malzemelerin yapısal özelliklerinin iyileştirilmesi üzerine bir araştırma - Sayfa 55
yöntemi ile elde edilen bu numuneler 0/90olik ve ±45olik yönlerinde kesilmiştir. Böylece dokuz değişik yapı elde etmiştir. Ayrıca RTM metodu için yeni bir kalıp tasarlanmış ve cam fiberlerin tam ıslatılması için bu kalıp üzerinde basit bir yöntem uygulamıştır. Test sonuçlarına göre en yüksek yorulma ömrü, 800 gr/m2lik cam dokuma kullanılan 0/90olik yönlü kompozitlerde tespit edilmiştir. Test sonuç...

13. SAYFADAKI ANAHTAR KELIMELER

kompozit
malzemeler
takviye
malzeme
yüksek
kullanılan


13. SAYFA ICERIGI

1
GİRİŞ
Kompozit malzemeler düşük yoğunlukta yüksek rijitlik ve mukavemete, yüksek enerji absorbsiyon davranışına ve mükemmel bir yorulma performansına sahip oldukları için kullanımları da giderek yaygınlaşmıştır (Miravete 1999). Kompozitlerin sunmuş olduğu üstün avantajlar nedeniyle mevcut uygulama alanlarının yanı sıra yeni uygulama alanlarına da kolay bir şekilde nüfus edebilmesi geleceğin malzemesi olma imajını güçlendirmektedir.
Yüksek performans gerektiren uygulamalar için kullanılacak tekstil kompozitlerinde takviye malzemesi olarak cam, karbon, aramid gibi yüksek mukavemetli ve yüksek modüllü lifler kullanılır. Cam lifleri maliyetlerinin uygun olmasının yanında yüksek mukavemete de sahip oldukları için en yaygın olarak kullanılan takviye malzemesidir. Cam elyafı takviyeli kompozitler, taşımacılık ve otomotivde; tır gövde panellerinde, kamyonet kasalarında, oto iç ve dış komponentlerinde araç ağırlığını düşürerek yakıt tasarrufu sağlaması ve çevre dostu yaklaşımları desteklemesi sebebiyle çelik ve alüminyum yerine kullanılabilecek en uygun malzemedir. (http://www.camelyaf.com.tr,2009). Ancak son yıllarda kullanımı yaygınlaşan cam elyafından oluşan üç boyutlu dokuma kumaş takviyeli kompozit yapılar, metallere göre daha hafif ve daha sağlam olduğu için daha az yakıt harcatır. Bu yapılar otomotiv endüstrisinde kaportaya alternatif olarak kullanılmasının yanında denizcilik endüstrisinde kabinlerde, kapılarda, pencerelerde ve bölmelerde; metrolarda iç ve dış panellerde, kapılarda ve bölmelerde; yapı endüstrisinde ise yalıtım amaçlı olarak iç ve dış duvarlarda kullanılmaktadırlar.
Üç boyutlu dokuma kumaş takviyeli kompozit malzemeler kompleks biçimli yapı üretimine izin verirler. Yapının bu üstünlüğü sayesinde kullanılacak malzeme miktarının, fire miktarının ve işlemlerin azalmasıyla üretim maliyeti düşer. Üç boyutlu dokuma kumaş takviyeli kompozitlerin bir diğer önemli avantajı da yüksek darbe direncine sahip olmalarıdır (Lundblad ve ark. 1995). Üç boyutlu dokuma kumaş takviyeli kompozitlerde darbe direncinin iyi olmasının nedeni kalınlık doğrultusundaki

İlgili Kaynaklar







single.php